在化妝品行業(yè)中，真空乳化機(jī)占有非常重要的設(shè)備之一。無論在中國(guó)還是在國(guó)外，乳化機(jī)在化妝品的膏霜、洗液、牙膏等產(chǎn)品的工藝制作都離不開乳化機(jī)，從發(fā)展趨勢(shì)來看，乳化機(jī)的用量會(huì)越來越大!那么讓我們一來了解一下它有什么樣的優(yōu)點(diǎn)呢?

　　一、膏霜乳、洗液

在傳統(tǒng)配制乳、霜的方法是將油相基質(zhì)和水相基質(zhì)加熱到一定溫度，在攪拌機(jī)的攪拌下混勻、乳化，待放冷后分裝即得。用這種方法制成的乳霜乳滴大，并且因不斷撹拌所形成的泡沐很難消除，不僅造成膏質(zhì)疏松，缺少光澤，而且因?yàn)橹破窔馀莼?，易被?xì)菌污染，易氧化，必然影響到制劑的穩(wěn)定性和治療效果?，F(xiàn)在化妝品工業(yè)設(shè)備有先進(jìn)機(jī)械可以解決以上的問題。

真空均質(zhì)乳化機(jī)制作膏霜乳液上的優(yōu)點(diǎn)：

◆要比傳統(tǒng)制作上要節(jié)省時(shí)間，并生產(chǎn)出來的乳霜無泡沫、膏體光滑、膏質(zhì)細(xì)膩、延展性好，且保存時(shí)間長(zhǎng)。

◆可以有效控制粘度。產(chǎn)品的粘度取決于增稠劑于水結(jié)合和乳化顆粒大小，真空均質(zhì)乳化機(jī)能使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次液力剪切，并達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的粘度。

◆更容易與液體混合，在離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散進(jìn)行乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　二、牙膏

牙膏是日常生活中常用的清潔用品，但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，制作工藝不斷改進(jìn)和完善，但在生產(chǎn)過程中會(huì)有一定的困難。牙膏在制造過程比膏霜還要復(fù)雜的混合物，它通常由摩擦劑、保溫劑、表面活性劑、增稠劑、甜味劑、防腐劑以及色素、香精等混合而成的。在傳統(tǒng)技術(shù)解決產(chǎn)品成團(tuán)和結(jié)塊的問題上耗時(shí)較長(zhǎng)的話，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定，容易分離還浪費(fèi)原料。那么在現(xiàn)有先/進(jìn)/的牙膏生產(chǎn)設(shè)備可以為您解決這難題。

牙膏機(jī)制造上的優(yōu)勢(shì)：

◆無菌要求提高膏體質(zhì)量，真空脫氣能使物料達(dá)到無菌要求，并采用 真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)，并且分散過程中可以保證粉體完全濕化、混合。

◆物料加熱，根據(jù)制造工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱可以使快速剪切下能使物料混合過程中不易成團(tuán)、結(jié)塊。

◆把原來生產(chǎn)效率低下的間歇式生產(chǎn)改為一步法生產(chǎn)，制作過程全部是在一個(gè)容器內(nèi)完成，從而大大地縮短了制膏的時(shí)間，也避免由于原來敞開制膏設(shè)備所造成的脫氣不完全、香精容易散發(fā)等問題還可以大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。