隨著護膚品市場的日益豐富，護膚品按不同的標準有許多的分類，但從護膚品的結構上來講，主要成分是油脂類和水類，膏霜、乳液類產(chǎn)品，可按油類大小進行分類，具體有冷霜、中性霜、弱油性乳液和膏霜、無水、油性產(chǎn)品、水性膠液和化妝水，簡單來講就是水包油或是油包水。無論是水包油還是油包水護膚品，目前行業(yè)主流的化妝品生產(chǎn)設備一般采用真空乳化機設備進行制備，一機搞定原料預處理、加熱、冷卻、控溫、攪拌、均質(zhì)乳化及真空脫泡，一氣呵成，妥妥的！那么我們就一起來了解一下具有代表性的智能化ZJR系列真空乳化機制備化妝品乳劑的生產(chǎn)步驟吧！

　　1、油相預處理

化妝品原料中，油相成份根據(jù)配方的比例稱重后，如：油脂、蠟、乳化劑等其他油溶性成分投入油相鍋，開啟分散及加熱功能進行溶解分散，加熱方式可采用電加熱或蒸汽加熱，根據(jù)客戶要求來定。預處理時間及溫度，可根據(jù)工藝進行設定。

? ? ? 2、 水相預處理

化妝品使用的水相，需要采用純化水進行制備。將準備好的純化水投入水相鍋，同時加入其他的水相原料，同樣的按照工藝設定攪拌速度與加熱溫度及時間。另外，需要注意的是，如果化妝品配方中含有水溶性的聚合物，小編建議您可以先單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下充分攪拌使其均勻溶脹，防止結團，如有必要可進行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

　　3、乳化

乳化的過程主要是在真空乳化機的主乳化罐中完成。按照生產(chǎn)工藝的加料順序，將水油鍋中的原料通過抽真空吸料進入過濾器按照一定的順序加入不銹鋼乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80℃)條件下，進行一定時間的攪拌和乳化。在整個乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及真空均質(zhì)乳化機設備所設計的攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結構和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時間應加以嚴格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的結構，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應注意其溶解性能。

　　4、冷卻

經(jīng)過真空均質(zhì)乳化機乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時的剪切應力，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。

　　5、陳化和灌裝

一般是貯存陳化一天或幾天后再用灌裝機灌裝。灌裝前需對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可進行灌裝。隨著化妝品研發(fā)的技術越來越成熟，制備乳狀液的經(jīng)驗方法種類很多，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品的需要和個人經(jīng)驗選擇制備的方法，但不管選哪種方法，首先都必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。成熟的工藝與配方，選擇合適的乳化設備，采用合理的制備方法，才能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　化妝品制備真空乳化機成套設備，其科學合理的組合與功能的智能化，大大減少了生產(chǎn)工序，進料、出料、清洗方便。無錫意凱專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)真空乳化機、高剪切均質(zhì)機、行星攪拌機的化妝品設備廠家。歡迎化妝品設備業(yè)界人士及化妝品行業(yè)客戶朋友前來我司考察指導！