制藥機械離心泵的安裝與維護(hù)

安裝使用注意事項

離心泵在安裝與使用時，應(yīng)注意：

進(jìn)出口管路上都需要安裝手動閥門，便于運行時對流量、壓力進(jìn)行必要手動調(diào)節(jié)，同時，閥門關(guān)閉可滿足對泵進(jìn)行單獨拆卸與更換的需求；
保證泵在選型范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用泵；
搬卸、移動泵時注意安全，必要時使用專用工具；
保證泵和管路接口安裝合適，保證不存在張力；
保證管路中的重力不要負(fù)載在泵上，以免引起泵殼的損壞或密封圈泄露；
檢査并確認(rèn)電機額定功率和其他電器元件匹配；
確認(rèn)泵四周有足夠的空間，風(fēng)扇周圍沒有其他遮蔽物；
在正確開啟泵之前，采用手動盤軸；
保證泵腔內(nèi)無其他異物，保證輸送物料無異物；
離心泵葉輪和泵腔的間隙非常?。?.2~0.4mm)，要特別防止異物的進(jìn)入，避免由此引起的泵腔部件的磨損并造成無法啟動，或摩擦產(chǎn)生的不銹鋼渣滓對物料的污染；
選擇正確的電源連接啟動方式，4kW以下可采用直接啟動方式，4kW以上要采用星型（380V)連接與三角型（220V)連接啟動方式；
最好采用變頻啟動，配備優(yōu)良的啟動、保護(hù)和運行調(diào)控裝置；
對電機作必要有效的保護(hù)措施，如過熱保護(hù)與電流保護(hù)等；
確認(rèn)電機風(fēng)扇順時針旋轉(zhuǎn)；
離心泵出口端的閥門在運行時必須常開；
離心泵進(jìn)口端的閥門在運行時可以短期內(nèi)關(guān)閉（僅限于離心泵進(jìn)口端垂直方向時，如果是水平方向，運行時禁止關(guān)閉）；
在保證所有管路系統(tǒng)安全的狀況下再啟動泵；
啟動前，泵腔內(nèi)必須注滿液體；
禁止供料不足造成干轉(zhuǎn)，機械密封短時間內(nèi)損壞；
做任何維修檢測時，必須切斷電源；
安裝、操作、保養(yǎng)前，必須檢査泵體、電機溫度，避免高溫危險；禁止輸送強腐蝕物料，避免對材質(zhì)表面的侵蝕和銹蝕；進(jìn)口閥門在運行時的開啟、關(guān)閉，需要緩慢操作，避免水錘現(xiàn)象。

常見問題及處理方法

流量與揚程不足時，常見處理方法為：當(dāng)進(jìn)口處發(fā)生泄漏時，加固密封；當(dāng)機械密封發(fā)生磨損時，更換機械密封；當(dāng)泵蓋密封圈老化時，更換泵蓋密封圈。
泵輸送不出液體時，常見處理方法為：當(dāng)進(jìn)口處裝置關(guān)閉時，開啟裝置；當(dāng)進(jìn)口管路堵塞時，清除異物；當(dāng)閥門方向安裝錯誤時，重新安裝閥門并調(diào)整至正確方向。
機械密封發(fā)生泄漏時，常見處理方法為：當(dāng)密封材料老化時，重新更換；當(dāng)干轉(zhuǎn)造成碳化時，重新更換；當(dāng)安裝不到位，重新安裝。
電機發(fā)熱、跳閘時，常見處理方法為：當(dāng)負(fù)載、電流過大時，調(diào)整流量、壓力至正常范圍內(nèi)；當(dāng)電機線圈擊穿時，電機需要進(jìn)行維修、更換；當(dāng)異物進(jìn)入泵腔卡住，清除異物。
離心泵出現(xiàn)噪聲異常時，常見處理方法為：當(dāng)泵頭機械故障時，打開泵腔檢査，進(jìn)行必要的維修、更換；當(dāng)電機軸承老化時，更換電機軸承；當(dāng)流量突然增大時，調(diào)節(jié)出口端閥門至額定壓力、流量；當(dāng)氣體進(jìn)入泵腔時，排除氣體；當(dāng)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象時，提高系統(tǒng)的汽蝕余量（NPSHa)。